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乙醛肟论文

规格:40%
包装:160kg/桶
最小购量:1kg
CAS:107-29-9
分子式:C2H5NO
分子量:59.07

乙醛肟论文

    目前国内多数乙醛肟生产厂采用的是间歇精馏法生产乙醛肟,该方法产品纯度很难达到99%以上,且含量不稳定,成本较高,不利于企业的长久发展。我公司将间歇精馏改为连续侧线精馏工艺后,效果很好。

1.连续侧线精馏工艺流程

       硫酸羟胺或盐酸羟胺与乙醛在肟化反应器中以一定的配比,并经氨水调节pH到5~6后,生成粗品乙醛肟,经1#泵将粗品料液输送到预热器,温度控制在92~95 ℃,经调节阀门连续进入1#精馏塔,但需控制一定流量。料液中各组分在塔内进行多级分离,轻组分乙醛、乙腈上升到塔顶后,经外冷却器冷凝下来,用调节阀控制一定的回流比,一部分冷凝液作为回流液回到塔内,一部分去肟化器与硫酸羟胺或盐酸羟胺重新反应。塔内重组分乙醛肟、硫酸铵下到塔釜中。塔釜提供热量,保持塔内的温度。塔釜液通过2#泵输送到2#精馏塔内,经调节阀控制一定的流量,再次在塔内进行分离。进塔温度在97~99 ℃,塔顶轻组分为乙醛肟,经调节阀控制一定的回流比,一部分冷凝液作为回流液回到塔内,一部分通过流量计调节阀采出成品乙醛肟,重组分硫酸铵流入塔釜,塔釜液位通过U型管控制液位。

2.设备

       设备材质:由于硫酸铵在100 ℃以上有腐蚀性,因此预热器管束、封头以及新增的塔均采用304不锈钢。

       设备选型:根据生产规模、产量以及设备费用,原塔改为2#精馏塔,增加1#精馏塔,且选择填料塔,塔径500~1000 mm ,填料为规整孔板波纹填料和丝网波纹填料两种。根据料液中的不同组分以及对产品指标的要求,并经过计算理论塔板数和参考相关经验数据后,合理选择塔高。

3.连续侧线精馏工艺的优点

(1)采用连续侧线精馏,乙醛肟产品质量(纯度由98.5%~98.8%提高到99.5%~99.8%)、产量(由8 t/d提高到12 t/d)大幅度提高,并解决了间歇精馏法质量好、产量低或质量差、产量高的矛盾。

(2)连续精馏是连续进料、连续出料,产品质量稳定性好。

(3)间歇精馏法为提高产品质量,需不断调节回流比,操作很不方便,连续精馏操作环节大大减少,利于实现自动调节。

(4)间歇精馏时,乙醛肟在塔内停留时间较长,造成乙醛肟在塔内分解为其他杂质,严重影响产品的质量,且塔釜液因为精馏时间过长,造成硫铵母液颜色发黄。而连续精馏法乙醛肟在塔中停留时间减少,避免了乙醛肟在塔中过多分解,有助于提高产品质量。

    (5)连续精馏的运行费用比间歇精馏低,同样一个班产量提高了50%,大大降低了企业的生产成本,增加了企业的经济效益,节能降耗明显,有利于企业的长足发展。