原材：料冶炼硅铁的原料有硅石、碳质还原剂和铁原料。

1.硅石要求SiO2>97%，Al2O3<1.0%，CaO<0.5%，P2O5<0.03%。硅石在加热过程中不爆裂，软化温度高。冶炼入炉前要经过水洗去除附着的泥土与杂物。

2.碳质还原剂要求碳质还原剂固定碳高，灰分和挥发物低，比电阻高，孔隙度大，化学反应活性好，高温热稳定性好，有一定的机械强度。常用的碳质还原剂有冶金焦、气煤焦、石油焦、烟煤、干馏煤等。用烟煤作部分还原剂，可改善冶炼操作和减少炉况波动。通过多种还原剂的综合搭配，可以提高炉子操作电阻、输入电功率和电效率。(见电碳热法)

3.常用铁原料有两种：

(1)钢屑。为普通碳素钢屑，曲卷长度不超过100mm，含铁量应>95%，不能混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑。

(2)铁矿石。冶炼75%Si硅铁用铁矿石含Fe≥60%、CaO≤1.0%、SiO2≤10%、P≤0.1%、S≤0.01%，最好用铁精矿球团矿，也可用轧钢氧化铁皮;冶炼Si≤50%的硅铁也可以用硅酸铁矿。

冶炼反应：冶炼硅铁时，二氧化硅被碳还原首先生成中间产物一氧化硅和碳化硅：

SiO2+C=SiO+CO↑SiO2+3C=SiC+2CO↑

一氧化硅在高温下呈气体状态。在料层中慢慢上升，与炉料中的碳相互作用生成硅或碳化硅：

SiO+C=Si+CO↑SiO+2C=SiC+CO↑

一氧化硅也会发生歧化反应，生成硅和二氧化硅：

2SiO=Si+SiO2在高温下，碳化硅与二氧化硅或一氧化硅反应生成硅：

2SiC+SiO2＝3Si+2CO↑

或SiC+SiO=2Si+CO↑

生成的碳化硅，在有铁存在时，可以在较低温度下与铁反应生成硅化铁：

SiC+Fe=FeSi+C

反应产生的硅也溶解于铁中。

炉外精炼:电工用钢要求纯度较高的硅铁，其中有些元素如Ti、Mn等需要选用纯净的原料，使产品达到要求。而产品中的Al、Ca、C等则靠炉外精炼来解决。硅铁炉外精炼方法有熔渣精炼法、氧气精炼法和氯气挥发法3类。

1.熔渣精炼法：在电炉内熔化石英石、石灰石和白云石得到合成渣。将出炉的硅铁和熔渣在钢包中混合，经炉-包反复倾倒数次后，即可得到含Al<0.01%的硅铁。精炼1t硅铁消耗电能2000～2500kWh。使用含45%～55%SiO2、25%～30%CaO、10%～13%CaF2、8%～10%FeO的合成渣，用量为硅铁重的13%～17%。

2.氧气精炼法：氧气从钢包底部的多孔塞柱吹入熔态硅铁，并在硅铁表面加渣料。

3.氯气挥发法：往硅铁熔体中吹入氯气使Al、Ca生成氯化物挥发。此法因污染环境严重已不采用。